Produktionsprocess för kontinuerlig gjutning: Hög-smält stål hälls kontinuerligt i en eller flera vattenkylda- kopparkristallisatorer. Det smälta stålet stelnar gradvis till ett ämnesskal längs kristallisatorns omkrets. När den smälta stålnivån når en viss höjd och ämnesskalet har stelnat till en viss tjocklek, drar en rätningsmaskin ut ämnet. Ämnet passerar sedan genom en sekundär kylzon där vattensprutning säkerställer fullständig stelning. Slutligen skär en skäranordning ämnet till önskad längd enligt valsningskraven. Denna process att direkt hälla smält stål med hög-temperatur i ämnen kallas kontinuerlig gjutning. Dess uppkomst förändrade i grunden stålgötsvalsningen- som hade dominerat i ett sekel. På grund av sin förenklade produktionsprocess, ökade produktionseffektivitet och metallutbyte, energibesparingar som leder till avsevärt sänkta produktionskostnader och högkvalitativa{11}ämnen har den utvecklats snabbt. I moderna ståltillverkningsföretag, oavsett om man använder långa-processer eller korta-processer, har användningen av stränggjutningsmaskiner blivit nästan oumbärlig.
Produktionsprocessen för att kontinuerligt gjuta hög-temperatursmält stål till ämnen med en specifik- tvärsnittsform och storlek kallas kontinuerlig gjutning.
Utrustningen som krävs för att slutföra denna process kallas ett komplett kontinuerligt gjutningssystem. Den elektromekaniska -hydrauliska integrationen av stålgjutningsutrustning, stränggjutningsmaskinskroppsutrustning, skärområdesutrustning och uppsamlings- och transportutrustning för dummystång utgör kärnutrustningen för stränggjutning, som vanligtvis kallas en stränggjutningsmaskin.