Företaget täcker en yta på nästan 70 000 kvadratmeter, med en byggnadsyta på 33 260 kvadratmeter och en fabriksbyggnadsyta på 24 051 kvadratmeter. Det sysselsätter för närvarande cirka 300 anställda och har cirka 500 uppsättningar av specialiserad bearbetningsutrustning.
Electric Arc Furnace (EAF) är en slags metallurgisk utrustning som använder elektrisk energi för att generera högtemperaturbåge genom grafitelektroder för att smälta stålskrot eller direkt reducera järn. Det är kärnutrustningen för modern ståltillverkning med korta-processer, särskilt lämplig för stålproduktion med skrot som huvudråvara, med energibesparing, miljöskydd och hög flexibilitet.
1. Arbetsprincip
Båguppvärmning: hög-temperaturbåge (temperatur upp till 3000 grader eller mer) genereras mellan grafitelektrod och laddning (skrot, etc.), och metallen smälts direkt genom bågvärmen.
Motståndsuppvärmning: Efter bildandet av den smälta poolen genererar den elektriska strömmen som passerar genom den flytande metallen motståndsvärme, som ytterligare värmer upp det smälta stålet.
Kemisk energiassistans: blåser syreförbränning eller tillsätter kolpulver och andra kemiska reaktioner för att frigöra värme, assisterad uppvärmning.
2. Huvudstruktur
Ugnskropp: Den är sammansatt av stålskal fodrad med eldfast material och uppdelad i ugnsbotten, ugnsvägg och ugnslock.
Elektrodsystem: 3 lyftgrafitelektroder (tre-}fas växelström), båglängden styrs genom att justera elektrodpositionen.
Tiltanordning: luta framåt när stål töms, luta bakåt när slagg släpps ut.
Avdammningssystem: Hantera röken och damm som genereras i smältningsprocessen (t.ex. avdammning av påsar eller elektrostatisk avdammning).
Hjälputrustning: Syrgaspistol, kolpulverblåsningsanordning, legeringsladdningssystem, etc.
3. Smältprocess
Laddning: Skrot eller DRI laddas genom ugnstaket eller dörren.
Smältfas: elektroderna aktiveras för att producera en ljusbåge, och skrotet smälts gradvis (energiförbrukningen står för 60%-70% av hela processen).
Oxidationsperiod: Syreblåsning tar bort föroreningar (t.ex. C, Si, P, etc.), och skumslagg bildas för att täcka ljusbågen för att förbättra den termiska effektiviteten.
Reduktionsperiod (valfritt): tillsätt legering för att justera sammansättningen, avsvavling, deoxidation.
Av stål: stål hälls i skänk för att gå in i raffineringsprocessen.
4. Tekniska egenskaper
Flexibla råmaterial: huvudsakligen skrot, kan matchas med smält järn, DRI, varmt brikettjärn (HBI), etc.
Energibesparing och miljöskydd: energiförbrukning på cirka 350-400 kWh per ton stål, CO₂-utsläpp minskat med mer än 60 % jämfört med den traditionella masugns-omvandlarprocessen.
Snabb produktion: smältcykeln för en ugn är cirka 30-60 minuter, vilket är lämpligt för små-partier och produktion av flera olika sorter.
Hög grad av automatisering: Modern EAF använder intelligent styrsystem för att optimera strömförsörjning, syretillförsel och laddning.
5. Miljöskyddsåtgärder
För-förbehandling av stålskrot: ta bort föroreningar som olja och icke-järnmetaller.
Rökgasåtervinning: Använda spillvärmepanna för att generera el och fånga upp dioxin och andra föroreningar.
Slaggbehandling: stålslagg återvinns för byggmaterial eller vägbasmaterial.
Parametrarna för våra huvudprodukter
| Modell | Nominell kapacitet | Innerdiameter | Elektroddiameter | Transformator | Ugnskroppslyftning |
| Nominell kapacitet | Vikt | ||||
| (t) | (mm) | (mm) | (kVA) | (t) | |
| HX-0,5 | 0.5 | 1600 | 150 | 600-1000 | |
| HX-1,5 | 1.5 | 2100 | 200 | 1250-2000 | |
| HX-3A | 3 | 2500 | 250 | 2200-2500 | -18 |
| HX-3B | 3 | 2700 | 250 | 2200-2500 | -20 |
| HX-5A | 5 | 3000 | 300 | 3200-4000 | -25 |
| HX-5B | 5 | 3200 | 300 | 3200-4000 | -27 |
| HX2-10 | 10 | 3500 | 350 | 5500-6300 | -44 |
| HX2-15 | 15 | 3700 | 350 | 6300-8000 | -50 |
| HX2-20 | 20 | 3900 | 400 | 9000 | -56 |
| HX2-20 | 20 | 4000 | 400 | 9000 | -63 |
| HX2-20 | 20 | 4200 | 400 | 9000-12500 | -70 |
| HX2-30 | 30 | 4300 | 400 | 15000-22000 | -75 |
| HX2-30 | 30 | 4400 | 400-450 | 15000-25000 | -78 |
| HX2-40 | 40 | 4600 | 400-450 | 15000-32000 | -92 |
| HX2-40 | 40 | 4700 | 400-450 | 18000-32000 | -95 |
| HX2-50 | 50 | 4800 | 500 | 32000-35000 | -98 |
| HX2-60 | 60 | 5000 | 500 | 35000-45000 | -115 |
| HX2-60 | 60 | 5200 | 500 | 35000-45000 | -124 |
| HX2-70 | 70 | 5400 | 500 | 32000-63000 | -132 |
| HX2-70 | 70 | 5500 | 500 | 32000-63000 | -136 |
| HX2-80 | 80 | 5600 | 500 | 32000-63000 | -140 |
| HX2-90 | 90 | 5800 | 500-600 | 50000-80000 | -164 |
| HX2-100 | 100 | 6100 | 600 | 80000-100000 | -202 |
| HX2-100 | 100 | 6400 | 600 | 80000-100000 | -217 |
| HX2-120 | 120 | 6500 | 600 | 80000-100000 | -223 |
| HX2-150 | |||||
| HX2-180 |
Obs: 1. Stålgjutningsmetod: För HX2-10 och lägre är det tråggjutning; för HX2-15 och uppåt kan det vara antingen tråghällning eller något off-center bottenhällning.
2. Elektrodkontrollmetod: HX-typ använder motor-variabel frekvens; HX2-typ använder hydraulisk plus PLC.
Vårt företag har många års erfarenhet av produktion och försäljning av ljusbågsugnar, som har en ledande position på den kinesiska marknaden och säljs till Ryssland, Sydostasien, Afrika och andra länder.
Ovanstående parametrar kan användas som referens, om någon efterfrågan är du välkommen att kontakta oss.
