Kärnfunktioner

Nedsänkt bågeoperation:Den nedre änden av elektroden är begravd i laddningen, vilket genererar den elektriska ljusbågen i laddningsskiktet. Värme absorberas helt av laddningen, vilket uppnår hög termisk effektivitet samtidigt som värmestrålning och buller reduceras.

Reduktion Smältning:Innebär i första hand reduktionsreaktioner, med användning av kolhaltiga reduktionsmedel (koks, kol, etc.) för att reducera metalloxider i malmer.

Kontinuerlig produktion:Förutom intervallerna för tappning av järn/produktutsläpp, pågår laddning och smältning i stort sett oavbrutet, vilket säkerställer hög produktionseffektivitet.

Hög energiförbrukning:En klassisk "kraftsugen-enhet med extremt hög elförbrukning per produktenhet (tusentals till tiotusentals kWh/ton produkt).

Primära tillämpningar av nedsänkta ljusbågsugnar

Ferrolegeringar:Ferro-kisel, ferro-mangan, ferro-krom, ferro-nickel, etc.

Kemiska råvaror:Kalciumkarbid (används för att producera acetylen och PVC).

Övriga:Gul fosfor, kiselmetall (industriell kisel), matt koppar, korund, etc.

Primära strukturella komponenter

Ugnskropp:

Inkluderar ugnsskal (stål), eldfast foder (koltegel, magnesia tegel, etc.), tapphål i järn/slagghål.

Elektrodsystem:

Självgräddade elektroder (vanligtvis): Sintrade i ugnen från elektrodpasta, vilket möjliggör kontinuerlig drift.

För-gräddade elektroder (för ugnar med hög-effekt):För-avfyrad.

Elektrodhållare och lyftmekanismer (hydrauliska eller elektromekaniska) styr elektrodpositionering.

Transformator och kortslutningsnätverk:

Specialiserad elektrisk ugnstransformator: Levererar låg spänning och hög ström.

Kortslutningsnätverk: Hög-strömledare (kopparskenor eller vattenkylda-kablar) som ansluter transformatorn sekundärt till elektroderna. Deras design och layout påverkar effektiviteten avsevärt.

Laddningssystem:

Matar proportionellt in för-blandad ugnsladdning (malm, reduktionsmedel, flussmedel) i ugnen.

Kylsystem:

Ger vattenkylning för ugnshöljet, elektroder, vatten-kylda kablar etc.

System för rening och återvinning av rökgaser:

Behandlar hög- rökgas som innehåller brännbara gaser (t.ex. CO) och damm, ofta integrerad med en spillvärmepanna för elproduktion.

Styrsystem:

Moderna SAF-anläggningar använder vanligtvis PLC/DCS-system för automatiserad kontroll av elektrodlyftning, laddning, ström, etc.

Typiska parameterskillnader mellan olika produkter

Produkttyp	Typisk kraft(MW)	Drift Spänning (V)	Elektrodens strömtäthet (A/cm²)	Ugnstypsegenskaper
Ferrokisel / Industriell kisel	25 - 80+	Högre (150-400)	Lägre (5-7)	Ugnskammaren är relativt djup, vilket kräver att hög-temperaturzonen koncentreras.
Ferrokrom/ferromangan med hög-kolhalt	20 - 60	medium (120-250)	medium (6-8)	Mängden reduktionsmedel är stor, och ugnsladdningens motstånd är relativt hög.
Kalciumkarbid (CaC₂)	30 - 75	Lägre (100-180)	Högre (7-9)	Kräver hög temperatur, elektroden är insatt djupt och ugnskammarens diameter är relativt liten.
Nickel-järn	40 - 100+	medium	medium	Stora rektangulära ugnar eller cirkulära ugnar bearbetar ofta lateritnickelmalm.

Vårt företag kan tillhandahålla olika typer av nedsänkta ljusbågsugnar och har etablerat långa-försörjningsrelationer med stora stålverk och stora smältverk i Kina.

Referensparametrar för undervattensbågsugnsprodukter som tillhandahålls av vårt företag

Kapacitet	Modell	Mängd	Ugnsskalets diameter	Ugnsskal Höjd	Transformator primär sidospänning	Transformator Sekundär sidospänning	Räckvidd Elektrod Diameter
			(mm)	(mm)	(KV)	(V)	(mm)
400KVA	HK-560	75% ferrokisel Kalcium silikonlegering	3200 3200	1680 1680	6;10 6;10	-62 -59	360 360
1000KVA	HK-1000	75 % ferrokisel Kalciumkisellegering	3800 3800	2000 2000	6;10 6;10	-75 -75	450 450
1800KVA	HM-1800	Ferromangan Silikomanganlegering	4800 4600	2800 2800	6;10 6;10	78-99 78-99	550 530
	HK-1800	75% ferrokisel	4200	2600	6;10	78-99	500
	HG-1800	Kisel-kromlegering Kolferrokrom Industriellt kisel	4200 4300 4600	2600 2600 2800	6;10 6;10 6;10	78-99 78-99	480 480
	HD-1800	kalciumkarbid	4600	2800	6;10
3000KVA	HM-3000	Ferromangan med kol	5400	3600	6;10	84-112	650
	HG-3000	Ferrokrom kiselmanganlegering	4900 5200	3200 3400	6;10 6;10	84-112 84-112	580 630
	HK-3000	75% ferrokisel	4800	3200	6;10	84-112	600
3000KVA	HD-3000	Kiselkrom Industriell kisel Kalciumkarbid	4800 5200 5200	3200 3400 3400	6;10 6;10 6;10	84-112	580
6000KVA	HM-6000	Ferromangan Silikomanganlegering	6800 6600	3800 3800	6;10 6;10	104-132 104-132	820 800
	HK-6000	75% ferrokisel Silicochromium Carbonferrokrom	6200 6200 6300	3600 3000 3000	6;10 6;10 6;10	104-132 104-132 104-132	780 740 740
	HD-6000	kalciumkarbid	6600	3800	6;10
9000KVA	HM-9000	Ferromangankarbid Silikomanganlegering	7700 7500	4150 4050	6;10 6;10	101-119-143 101-119-143	950 920
	HK-9000	75 % ferrokisel Kisel-kromlegering Kolferrokrom	6600 6600 6800	3750 3750 3950	6;10 6;10 6;10	113-131-155 113-131-155 113-131-155	900 880 880
	HD-9000	kalciumkarbid	7500	4050	6;10
12500KVA	HK-12500	75% ferrokisel	7600	4100	35	123-165	1000
16500KVA	HK-16500	75% ferrokisel	8000	4400	35	139-178	1200