Kopparformsmontage

Initial stelning: Efter att stålet strömmar från gjutlådan in i kopparformen, kyls det snabbt för att bilda ett enhetligt ämnesskal av en viss tjocklek (vanligtvis 10-30 mm), vilket säkerställer en jämn ämnesdragning i den efterföljande sekundära kylsektionen.

Värmeöverföring och smörjning: Värmen exporteras snabbt genom kopparväggen och kylvattnet, och slaggen skyddas för att bilda en flytande smörjfilm på ytan av det smälta stålet, vilket minskar friktionen mellan ämnesskalet och kopparformens innervägg.

Materialval:

• Innervägg: koppar med hög renhet eller kopparlegering (som Cu-Cr-Zr), plätering (krom, nickel-koboltlegering) för att förbättra slitstyrkan och oxidationsbeständigheten.
• Skal: rostfritt stål eller hög-hållfast stål, internt utformade kylvattenkanaler.

Vanliga typer:

• Rörformad kopparform: Inbyggd kopparrörsstruktur, lämplig för gjutning av små ämnen (billet, rund ämne).
• Kombinerad kopparform: Flera kopparplattor monterade, justerbar avsmalning, för plattor eller formade ämnen.

Stålläckage: ojämn tjocklek på ämnesskalet, dålig prestanda för skyddande slagg, inriktningsavvikelse.

Åtgärder: Optimera viskositeten hos skyddsslagg, justera vibrationsläget (t.ex. icke-sinusformad vibration), stärk vätskenivåkontrollen i kristallisatorn.

Plätering slitage: repor på innerväggen, minskad värmeledningsförmåga.

Underhåll: Regelbunden inspektion av pläteringstjocklek (vanligtvis Större än eller lika med 0,1 mm), om-plätering eller utbyte av kopparplåt efter att slitage överskrider standarden.

Termisk deformation av motåtgärder: Optimera kylvattenfördelningen, använd kopparlegeringsmaterial med hög termisk styrka.

Daglig inspektion:

Kylvattenhårdhet (undvik skalning), tryck (0,6-1,2MPa), temperaturskillnad mellan in- och utloppsvatten (Mindre än eller lika med 8 grader).

Kopparplattans ytråhet (Ra mindre än eller lika med 0,8 μm) och konisk noggrannhet (fel<0.1mm/m).

Livstidshantering:

Registrera mängden stålflöde, kombinerat med djupet av termiska utmattningssprickor (mer än 2 mm behöver bytas ut).

Utformningen och driften av kopparformen påverkar direkt driftshastigheten för kontinuerlig gjutmaskin och kvaliteten på gjutämnet. I modern stränggjutningsprocess fokuserar dess optimeringsriktning på högeffektiv värmeöverföring, livslängd och intelligent övervakning, för att minska produktionskostnaderna och anpassa sig till kraven på hög dragningshastighet (t.ex. plattdragningshastighet upp till 2,5 m/min och högre).

Konisk design:

Den inre håligheten krymper gradvis längs med dragriktningen för att kompensera för krympningen av ämnets skal (t.ex. är plattans avsmalning vanligtvis 0,8-1,5 %/m).

Kylstyrka:

Vattenslitsbredd: 4-6 mm, vattenflöde 6-12m/s för att säkerställa hög värmeflödestäthet (upp till 2-3 MW/m²).

Vibrationsparametrar:

Hydraulisk eller mekanisk vibration, amplitud 3-10 mm, frekvens 50-200 gånger/minut, förhindrar att ämnets skal fastnar.

Vårt företag har många års erfarenhet av produktion och marknadsföring av kopparformar, med professionell teknisk personal, enligt kundernas individuella behov, produktion och bearbetning. Ovanstående parameterdata kan användas som referens, om du har specifika behov är du välkommen att kontakta oss.